Máquina antiga quente de nozes

Alto rendimento
20–45 unidades/min (dependendo do tamanho)

Precisão
A precisão de transferência de ±0,05 mm garante o alinhamento perfeito da matriz-minimiza defeitos de forjamento e prolonga a vida útil da ferramenta.

Mudança rápida de tamanho
Garras modulares e servoajustes digitais permitem troca completa (por exemplo, M24 → M36) em menos de 90 minutos.

Comissionamento-no local: Os engenheiros instalam, calibram os parâmetros do servo, sincronizam os ciclos de aquecimento e validam a qualidade da peça.

Treinamento de Operadores: treinamento-prático sobre operação de IHM, etapas-de mudança rápida e manutenção diária.

Suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana: o acesso remoto seguro para-solução de problemas em tempo real-resolve a maioria dos problemas sem visitas ao local.

Entrega rápida de peças de reposição: Componentes críticos (servodrivers, pinças, sensores de alta-temperatura) enviados globalmente em até 48 horas.

Garantia: Cobertura completa de 12 meses sobre os principais sistemas mecânicos e elétricos; planos de serviço estendidos disponíveis.

Qual é a faixa de tamanho específica para este formador de nozes?
Esta série é otimizada para porcas M12 a M48, lidando com diâmetros de braçadeira de 12 mm a 48 mm e comprimentos de tarugos de até 150 mm, cobrindo o segmento de mercado de maior volume para porcas sextavadas e flangeadas.

Com que rapidez podemos mudar para um tamanho de porca diferente?
Usando predefinições de servo digital, a máquina ajusta automaticamente o curso e o tempo. Combinada com garras modulares, uma troca completa (por exemplo, M20 para M24) leva menos de 90 minutos, permitindo uma produção eficiente em lotes-mistos.

Isso pode ser integrado ao nosso aquecedor por indução existente?
Sim, se o seu aquecedor suportar sinalização PLC externa. No entanto, o nosso pacote integrado turnkey (Aquecedor + Formador + Prensa) é recomendado para garantir a sincronização perfeita e alcançar a poupança de energia reivindicada de 30%.

O sistema suporta a coleta de dados da Indústria 4.0?
R: Sim. Nosso PLC inclui portas nativas Ethernet/IP e Modbus TCP, permitindo conexão perfeita com sistemas MES/ERP para monitoramento-em tempo real de produção, tempo de inatividade e uso de energia.

Como a máquina lida com o calor extremo dos tarugos?
R: Os braços do manipulador são construídos com ligas-resistentes ao calor e apresentam sistemas de resfriamento ativo para componentes críticos, garantindo operação estável em ambientes superiores a 1.000 graus sem degradação da precisão.