Máquina Automática Antiga Quente de Porca

Alto rendimento
20–45 peças/min (depende do tamanho-)

Precisão
A precisão de posicionamento de ±0,05 mm garante o alinhamento perfeito da matriz-reduz rebarbas, rachaduras e desgaste da ferramenta.

Mudança rápida de tamanho
Garras modulares + servoajustes digitais permitem a troca completa (por exemplo, M24 → M36) em menos de 90 minutos.

Comissionamento-no local: engenheiros instalam, calibram parâmetros de servo, sincronizam ciclos de aquecimento e validam a qualidade do primeiro-artigo.

Treinamento prático-: operadores treinados em controle de IHM, procedimentos de{0}mudança rápida e rotinas de manutenção diária.

Suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana: o acesso remoto seguro para diagnóstico-em tempo real e otimização de parâmetros-minimiza o tempo de inatividade.

Entrega rápida de peças de reposição: peças sobressalentes essenciais (servo-drivers, pinças, sensores de alta-temperatura) estocadas globalmente-enviadas em 48 horas.

Garantia: Cobertura completa de 12 meses sobre os principais sistemas mecânicos e elétricos; contratos de serviço estendidos disponíveis.

Qual é a faixa de tamanho específica para este formador de nozes?
Esta série é otimizada para porcas M12 a M48, lidando com diâmetros de braçadeira de 12 mm a 48 mm e comprimentos de tarugos de até 150 mm, cobrindo o segmento de mercado de maior volume para porcas sextavadas e flangeadas.

Com que rapidez podemos mudar para um tamanho de porca diferente?
Usando predefinições de servo digital, a máquina ajusta automaticamente o curso e o tempo. Combinada com garras modulares, uma troca completa (por exemplo, M20 para M24) leva menos de 90 minutos, permitindo uma produção eficiente em lotes-mistos.

Isso pode ser integrado ao nosso aquecedor por indução existente?
Sim, se o seu aquecedor suportar sinalização PLC externa. No entanto, o nosso pacote integrado turnkey (Aquecedor + Formador + Prensa) é recomendado para garantir a sincronização perfeita e alcançar a poupança de energia reivindicada de 30%.

O sistema suporta a coleta de dados da Indústria 4.0?
Sim. Nosso PLC inclui portas nativas Ethernet/IP e Modbus TCP, permitindo conexão perfeita com sistemas MES/ERP para monitoramento-em tempo real de produção, tempo de inatividade e uso de energia.

Como a máquina lida com o calor extremo dos tarugos?
Os braços do manipulador são construídos com ligas-resistentes ao calor e apresentam sistemas de resfriamento ativo para componentes críticos, garantindo operação estável em ambientes superiores a 1.000 graus sem degradação da precisão.